1С WMS Логистика. Управление складом

Система "1С:WMS Логистика. Управление складом" предназначена для управления процессами складской грузообработки в реальном времени. Она обеспечивает получение актуальной информации об остатках товара на складе в режиме онлайн, оптимизацию товарных потоков, а также управление и оптимизацию всех складских операций, включая приемку, размещение, перемещение, отбор, отгрузку и контроль работы складского персонала.

Для обеспечения управления складскими операциями в реальном времени используются беспроводные технологии и соответствующие складские технологические процессы. Поэтому система "1С:WMS Логистика. Управление складом" активно применяет данные технологии. Ключевые функции по созданию и обработке задач на складе выполняются радиотерминалами сбора данных, используемыми кладовщиками, сборщиками и комплектовщиками. Дополнительно, диспетчер склада осуществляет контроль за выполнением задач, а также решает нестандартные ситуации. В рамках данной системы возможно управление только одним физическим складом. В случае необходимости управления несколькими физическими или логическими складами, потребуется создание нескольких информационных баз, которые могут обмениваться дублирующей информацией. Обычно склад разделен на физические зоны, где обработка товаров подчиняется определенным правилам, зависящим от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и других факторов.

• Зона разгрузки – место для размещения товаров сразу после их разгрузки из транспортных средств, например, пандус склада.
• Зона приемки – специализированное место для пересчета товаров, выгруженных из транспортных средств и прохождения процедуры входного контроля.
• Зона карантина (контроля качества) – предназначена для товаров, проходящих проверку качества, а также для товаров, возвращенных покупателями до принятия решения об их дальнейшем движении.
• Зона основного хранения – предназначена для хранения товара, преимущественно целыми паллетами.
• Зона отбора – пространство для отбора товаров, обычно это нижний ярус ячеек склада или мезонин.
• Транзитная зона – временное хранилище для товаров во время их передвижения между зонами.
• Зона некондиции – место для товаров с дефектами, нарушенной целостностью упаковки, просроченных и т. д.
• Зона сборки – предназначена для комплектации товаров.
• Зона отгрузки – для временного хранения товаров и грузовых единиц до их загрузки в транспортные средства.
• Зона загрузки – для размещения товаров и грузовых единиц перед их загрузкой в транспортные средства.

• Учет товаров в адресном пространстве склада включает следующие аспекты: контроль упаковок, включая те, у которых вес не фиксирован, организация контроля сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества, а также номеров кодов цифровой маркировки; отслеживание тары и контроль размеров товара; проведение анализа по методу ABC/XYZ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; управление блоками ячеек; учет комплектующих изделий.
• Этот учет также включает контроль цифровых кодов маркировки и обеспечивает возможность прослеживания товаров на складе.

Для учета товаров с использованием цифровой маркировки (ЦМТ), система требует ввода цифровых кодов при осуществлении всех операций с использованием автоматизированных рабочих мест, терминалов сбора данных или выполнении задач вручную. Этот функционал обеспечивает:

• Получение кодов цифровой маркировки (ЦМТ) из основной учетной системы.
• Возможность приемки кодов ЦМТ вне установленного плана регулируется в Стратегии приемки.
• Генерация и учет кодов цифровой маркировки в соответствии с внутренней системой маркировки товаров, утвержденной на предприятии.
• Возможность ведения учета для различных видов товаров в разрезе кодов ЦМТ настраивается на уровне Модели учета товаров.
• Также существует возможность вести отдельный учет по одному виду товаров как с использованием кодов ЦМТ, так и без таковых, что настраивается на уровне учетных партий товаров.
• Движение кодов ЦМТ осуществляется в рамках стандартных складских операций.
• Также предусмотрена возможность отслеживания всех внутрискладских движений и остатков товаров по кодам ЦМТ.
• Проведение инвентаризации в разрезе кодов ЦМТ.
• Передача кодов ЦМТ в основную учетную систему при отгрузке товаров.
• Формирование отчета об остатках товаров в разрезе количества кодов ЦМТ с возможностью расшифровки кодов потребительской и транспортной/логистической упаковок.
• Также формируется отчет о движении маркированных товаров, который выводит информацию о всех тратах, связанных с определенным кодом ЦМТ.
  

Приемка товаров в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Для проведения необходимых мероприятий по подготовке склада к приемке поставки информация о товарах фиксируется в документе "Ожидаемая приемка". На основании этой информации склад может планировать привлечение дополнительного персонала для приемки товаров, подготовку складских площадей для размещения товаров как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Товары могут поступать от различных источников, таких как поставщики, клиенты, другие склады компании и производственные площадки.

При выгрузке товара на склад его можно предварительно пересчитать по местам. Для правильного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром их необходимо маркировать этикетками с идентификационными номерами. Этикетки на контейнеры могут быть предварительно подготовлены или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера. Этот процесс в системе оформляется документом "Предварительная приемка". Этот процесс может осуществляться на основе плана, содержащегося в документе "Ожидаемая приемка", или по факту. Процесс приемки поставки оформляется документом "Приемка". Процедура включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, его идентификацию, пересчет, а также приведение товара к стандарту складского хранения и прочие мероприятия. Документ "Приемка", как правило, подготавливается на основании планируемых поставок, оформленных в документе "Ожидаемая приемка". Однако в некоторых случаях товар может быть принят "по факту". Процедура "Приемка" может проводиться после предварительного пересчета товара по местам или без него.

В программном обеспечении "1С:WMS Логистика. Управление складом" имеется возможность осуществлять различные стратегии размещения товара, такие как автоматическое размещение, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора, а также пополнение зоны отбора в процессе размещения. 

Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения, и обычно основываются на определенных принципах.

• ABC-классификация товаров позволяет оптимизировать размещение на складе, например, располагая высокооборачиваемые товары ближе к зоне комплектации готовых заказов, чтобы ускорить процесс отбора.
• Также возможно выделение зон для размещения и хранения товаров в зависимости от их групп, производителей, заказчиков и других характеристик.
• Кроме того, система позволяет контролировать смешивание различных товаров или товаров с разными аналитическими характеристиками в одной ячейке при размещении, а также учитывать типы стеллажей, используемых для хранения.
• Для оптимизации процесса также учитывается специфика отбора и товара, проверяется наличие достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, и, если необходимо, происходит пополнение зоны отбора принятым товаром.
  

В системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" все эти принципы могут быть настроены в справочнике "Стратегии размещения". Заданные на уровне стратегий алгоритмы размещения приводят к созданию задач на размещение товара.

В системе оформления внутреннего перемещения целых контейнеров и товара между контейнерами и ячейками осуществляется путем создания задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товара внутри контейнеров используются отдельные задачи. Задачи на перемещение используются для регистрации любого перемещения товара по складу и могут быть созданы автоматически в результате событий на складе или вручную диспетчером склада. Например, при выявлении бракованного товара во время инвентаризации может быть автоматически создана задача на перемещение данного товара в зону брака. Также возможно автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. При создании задач на перемещение вручную диспетчер склада может указать товар, контейнер и исходную и целевую ячейку. Сформированные вручную задачи на перемещение могут быть выполнены при помощи радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение также могут быть созданы в ручном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о необходимости перемещения и его направлении принимает сам сотрудник склада.

• На складе реализован процесс штрихкодирования товаров, ячеек, контейнеров и персонала, а также генерация, хранение и печать штрихкодов. Поддерживается работа с неуникальными штрихкодами.
• На складе используются различные стратегии отбора товаров: кластерный и групповой отбор, консолидация отборов в волны в соответствии с временными окнами отгрузки, группировка товаров по схожим характеристикам, а также формирование рейсов по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада происходит на основе загруженного из корпоративной информационной системы плана отгрузки, который содержится в документе "Заказ на отгрузку".
  

• Инвентаризация может включать в себя проверку ячейки, контейнера или товара.
• При инвентаризации ячейки производится пересчет всех контейнеров и товаров, находящихся в ней, включая как количество контейнеров, так и состав товаров в них.
• Инвентаризация контейнеров включает в себя пересчет содержимого определенного контейнера, по которому создана задача на инвентаризацию.
• Инвентаризация товара включает в себя пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, где он расположен.
• Контроль приемки предусматривает пересчет вновь принятого на склад товара, а контроль отгрузки - пересчет товара, предназначенного для отгрузки клиенту.
• Контроль качества может быть проведен на различных этапах обработки товара: на этапе приемки, в процессе хранения или перед отгрузкой.

На крупных складах, где в основном используется паллетное хранение, инвентаризация может осуществляться "на лету" путем пересчета количества паллет в ячейках, при этом состав паллет может не изменяться. Для проведения такой инвентаризации применяется задача на пересчет с типом "Инвентаризация контейнеров". Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров или конкретных товаров на складе используется задача на пересчет с типом "Инвентаризация состава контейнеров". Приемные на склад товары могут быть проверены по количеству и качеству с использованием задачи на "Контроль приемки". Товар, отобранный для отгрузки клиенту, также может быть проверен с помощью задачи на "Контроль отгрузки".

Для обеспечения проверки и контроля качества товаров на различных этапах обработки на складе может быть проведена процедура Контроля качества. Этот процесс обычно используется на продуктовых складах и осуществляется специально назначенными сотрудниками контроля качества. Кроме того, процедура контроля и изменения качества может также применяться в случае обнаружения бракованной продукции на других типах складов, когда необходимо списать или утилизировать товар. Как результат такой операции, статус товара может измениться.

Чтобы эффективнее использовать складские площади и сэкономить место в стеллажах, обычно применяется процедура уплотнения товара. Уплотнение или компрессия подразумевает перемещение товара из нескольких ячеек в одну, что позволяет более эффективно использовать доступное пространство. Стратегия компрессии включает в себя список алгоритмов компрессии и условий их применения.

Возможные алгоритмы компрессии:

• Реструктуризация класса ABC: при выполнении учитывается классификация ABC таким образом, чтобы товар класса А был размещен в ячейках класса А, а товар класса С - в соответствующих ячейках класса С.
• При этом анализ проводится только по выбранным условиям остатков.
• Перераспределение в другие зоны: система планирует перемещение товаров, соответствующих установленным условиям остатков, в указанные зоны склада.
• Исключение из зоны отбора: система анализирует пул документов "Заказ на отгрузку" и их потребности в товарах за определенный период.
• Если на товар нет потребности, либо потребность меньше количества товара в зоне, то товар будет перемещен из указанной зоны. При этом производится анализ только по выбранным условиям остатков.
• Комбинирование одинаковых остатков: планируется перемещение товаров, соответствующих условиям остатков, в заявленные зоны к любым остаткам того же товара.
• Совмещение различных остатков: система планирует перемещение товаров, подходящих под указанные условия остатков, к остаткам других товаров, также соответствующих этим условиям.

Система включает в себя механизм автоматического планирования выполнения процедуры уплотнения в соответствии с заданным графиком и требуемой периодичностью.

• работа без операторов склада;
• онлайн-режим работы склада; применение ТСД при обработке всех складских задач;
• применение ТСД для выполнения вспомогательных операций.

• Управление задачами на складе включает в себя их классификацию и определение приоритетов, автоматическое распределение и выдачу задач, а также контроль выполнения задач, включая фиксацию исполнителя, продолжительности и времени простоя.
• Также производится запись об ошибках при выполнении складских задач.
• Кроме того, предусмотрено назначение прав доступа в соответствии с квалификацией персонала и ограниченными доступными зонами.
• Осуществляется расчет выработки складского персонала по объему, весу и количеству операций, а также анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI).
• В системе также осуществляется расчет необходимого числа сотрудников на смену и управление складской техникой.
  

• Учет товаров в соответствии с их владельцами;
• Установление тарифов на складские операции для каждого владельца;
• Определение стоимости услуг в зависимости от выполняемых операций.

• Отслеживание состояния заказов и задач для выполнения;
• Оценка заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
• Анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
• Сравнительный анализ ожидаемого и фактического поступления товара на склад;
• Сравнительный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;
• Оценка производительности складского персонала.